러빙 공정에
실시간으로 전면 스케닝을 할 있는 시스템 측정 결과를 실시간으로 판독 후
양불판정 러빙 공정의 건포불량 및 포 삐짐으로 인한 불량을 사전에 검사함으로써
전체 공정의 수율 증대에 기인한다.
포 검사기에 권포기의 기능이 추가
된 장비이다. 권포시 Roll길이에 관계없이 같은 종류의 Roll 권포가능
러빙 공정에 실시간으로 전면 스케닝을 할 있는 시스템 측정 결과를 실시간으로
판독 후 양불판정 러빙 공정의 건포불량 및 포 삐짐으로 인한 불량을 사전에
검사함으로써 전체 공정의 수율 증대에 기인한다.
Specification
이물 크기
500㎛
500㎛
측정 항목
Roll Diameter, 포 두께, 삐짐, 이물
Roll Diameter, 포 두께, 삐짐, 이물
F.O.V
12mm
12mm
TACT
20분
20분
Lay Out
그림 1 참조
그림 2 참조
납품실적
LG P7(7.5G), 삼성 T7(7G)
삼성 T7(7G), 엘지P7 (7.5G)
국산화정도
100% Nexcomn자체 개발품
Nexcomn 자체 개발품
[그림
1] Rubbing 포 검사기 Lay Out
Rubbing
포 검사기
Lay Out
권포기
& Rubbing 포 검사기 Lay Out
건포기 & Rubbing 포 검사기
Lay Out
장점
-
두 가지 공정을 One step으로 처리하므로 공정상의 엄청난 시간과 인력
낭비를 줄일 수 있다.
- 석정반을 도입하여 기존의 공정보다 더 정확한 정밀도를 자랑한다.
Color
Display Pattern Inspection System
자동으로 측정되어
저장된 데이터는 강력한 DB엔진으로 관리되어 집니다. 계층구조식의 실험
분류로 쉽게 지난 실험을 검색할 수 있으며, 다른 소프트웨어의 형식으로
변환 저장이 가능합니다. 예를 들면, 엑셀이나 통계패키지 형식으로 변환하여
고급 통계 분석이 가능합니다.
디스플레이 장치의 품질 검사는 많은 항목과 까다로운 측정으로 이루어져 있습니다.
그 중에서도 중요한 검사 항목으로 여겨지는 RGB/BM 폭의 측정은 곡면의
CRT 모양 만큼이나 어려운 검사로 여겨지고 있습니다. 무시하고 싶지만
무시할 수 없는 많은 인자들이 정확한 측정을 방해하기 때문입니다.
이제 우리의 ‘RGB Grabber TM’를 만나 보십시오. 까다로웠던
검사가 마법처럼 쉬워집니다. 그리고 정확하고 정밀합니다.
화면구성(측정 및 검사)
실제 영상과 이치화 영상이 실시간으로 갱신되면서 사용자의
이해를 쉽게 도와 줍니다. 출력부와 입력부를 분리하여 배치함으로써 빠른 입력과
시스템에 대한 이해가 가능하도록 배려하였습니다.
시스템 선택사양
응용분야
1.
CRT의 RGB 간격 측정
2. CRT의 BM 폭 측정
3. 유리 제품의 기포 크기 측정
4. 칼라 디스플레이의 광투과율 측정
부직포
검사 System
특징
- 분당 600m
의 고속검사가 가능하다.
- Line Scan Camera 적용, 2mm의 Size 검출한다.
- 인터페이스의 100% 한글화로 누구나 손쉽게 셋팅할 수 있다.
- 불량 발생시 불량발생 위치 및 불량 Size 디스플레이
Specification
이물 크기
2 x 2 mm
측정 항목
원사 뭉침, 이물, 합착
F.O.V
850mm
TACT
10000m/s
Lay Out
그림 1 참조
납품실적
유한 킴벌리
국산화정도
100% Nexcomn자체 개발품
부직포 생산라인
측정 영상으로 불량 영상을 실시간 모니터링 할 수 있도록 프로그램 되어있다.
높은 신뢰도를 유지하고 있는 우리 넥스컴의 프로그램은 검사 유무를 알 아
보기 쉽게 만들어져 있다.
실행화면
측정을
하기 위하여 영상을 띄워 놓은 영상으로 위의 그림에서 보는
봐와 같이 간단한 조작법으로 구성되어 있다.
부직포
생산라인 측정 영상으로 불량 영상을 실시간 모니터링 할 수
있도록 프로그램 되어있다. 높은 신뢰도를 유지하고 있는 우리
넥스컴의 프로그램은 검사 유무를 알 아 보기 쉽게 만들어져
있다.
위의
그림은 데이터 관리 프로그램 영상 중 하나이다.
측정부와
소프트웨어의 구성도
이
그림은 부직포 라인 측정 시 프로그램을 구성하고 있는 방식의
기초이다. 탄탄한 기초로 해서 구축 된 넥스컴의 프로그램은 복잡한
프로젝트도 간단하게 처리 할 수 있도록 도와준다.
→
LCD 모듈 검사 시스템 특성
BLU
조립라인에서 조립상태,
부착상태, 부품의 성형상태 등을 자동 검사하여 불량을
선별합니다.
또한 선별된 불량을 작업자에게 알려주어 불량품을 Check
or Remove할 수 있도록 하는 자동 검사기
입니다. BLU 뒷면의 체결상태,
부착상태, 배열상태, 유무상태 등을 LINESCAN
CAMERA를 이용하여 검사합니다.
검사된 일련의 항목들에 양불을 판정하고 판정된 DATA를
MONITOR에 SPC를
통하여 DISPLAY 합니다.
또한 분석된 DATA를 DB에
저장 합니다
→
시스템 구성 및 작동 원리
PC 제어에 의한 초정밀 ServoMotor
System.
무진동 컨베이어 System삽입으로 카메라
Woking
Distance정밀 보정.
4k or 8k Line scan Camera
2개의 LED Back Light System
으로 실시간 항조도 유지
라벨러 or 잉크젯등 불량표시System
설치
비접촉식 라벨 부착으로 판넬손상 방지
User와 협의후 요구사항에 알맞은 인터
페이스,
SPC 구성 및 DB구성.
→
검사 원리
32inch 기준 16000 pixel
로 고화질 영상을 획득합니다. 첨단 알고리즘
적용후 판넬의 결함을 검출 합니다.
각각의 검사 대상물에 가장 적합한 Tool을
적용후 신뢰도가 검증된 Data를 확보 합니다.
→
BLU 검사기 SPEC
검사부 SPEC
Working
Distance
600-800mm
F.O.V
200- 350mm
Sensor Range
8192pixels
Cell Size
7um
Interface
Camera Link
Line Rate
18.8KHz
Output Format
8 or 10bits
Data Rate
Up to 160MHz(scalable)
High SNR
60db
비교항목
Mitutoyo투영기 대체 러빙 마크폭 검사기
In
line 적용
특징
유효스테이지크기가 미쯔도요(400mm*300mm)에
비해서 1320*1500이상 모든세대 적용가능. 측정장치도 조이스틱에 의해서 자동정렬되며
기준선 정렬시에도 카메라의 틸팅으로 자동정렬됨. 최대 검사면적도 200mm로 트랜드를
보기가 편리함, PC기반으로 데이터 관리가 DB형태로 가능하다.
현재 개발 중에 있음,
2006년 5월 중에 개발 완료 예정 (에이징 러빙 장치에 별도로 시공) - 별도의
판넬을 자르거나 이동없이 측정할 수 있도록 고안 하여 개발 중에 있음.
Specification
렌즈배율
5X , 15X, 25X 세가지 형태의 회전형 3종렌즈
5X, 15X, 24X 모두 적용가능하나 탈착식 방식
유효검사 면적
200mm이상
좌동
data
관리
SPC관리 및 트랜드 관리(롤별, 모델별,날짜별..)
좌동
편광판정렬
편광판 자동 정렬
초 순도 수증기 자동 분사장치
옵션사항
액정 뿌리는 장치
초 순도 수증기 발생장치 및 노즐
CIM
LG사양 대응 - 결과값을 SERVER에 보내 줌
좌동
납품실적
삼성 T7(7G), 엘지P7 (7.5G)
없음
국산화정도
Nexcomn 자체 개발품
Nexcomn 자체 개발품
-
Vision과 조명부가 일체형으로 이동기능
- Vision & 조명의 회전제어 기능으로 Glass를 움직이지 않고 조이스틱
Control
전체구성도
정의
레이져 세정 기술: 선택적으로 직접적으로 적당한 레이져를
적용하여 대상물체의 표면에 어떠한 데미지도 입히지 않는 상태에서 표면으로부터 오염물질을
제거하는 기술
